Hård forkromning på krom refererer til størrelsen af delene opfylder ikke kravene til procesdesign eller på grund af slitage forårsaget af dimensionelle afvigelser, behovet for forkromning på basislaget og derefter reparation af en vis tykkelse af kromlag . Processen med hård forkromning på krom er mere kompliceret end for hård forkromning på basismateriale. Fordi nogle dele er bare belagte, er nogle placeret i lang tid, nogle er blevet forarbejdet og poleret. Hovedårsagen er, at overfladen af krombelægningen er let at danne en passiv film i luften. Eksistensen af denne passivationsfilm påvirker bindingsstyrken mellem belægningen og basismetalet under den anden forkromning. Kun passivationsfilmen blev fjernet, belægningen kunne opnås. Forkromning for at opnå en god kombination af den overordnede belægning, nøglen til at gøre præplateringsbehandling og overfladeaktivering.
Skim. Fjern olien fra overfladen af delene ved den konventionelle metode. Efter polering, polering og brug af tung olie i en periode, er tungere dele, såsom fedt og polermasse, særligt vigtige.
Slibning. Burren på overfladen af forkromingslaget skal poleres af whetstone; nogle dele er dækket af kromfilm og så videre på grund af den længere tid de er placeret. Det er ikke let at fjerne med den generelle metode og skal forsigtigt poleres med sandpapir.
Forvarmning. Når delene er hængt i rillen, vælges forvarmningstiden efter størrelsen af delene for at reducere temperaturforskellen mellem delene og forkromningsopløsningen og undgå fænomenet pludselig hud falder og afskalning fordi af udvidelseskoefficienten af basen og kromlaget. Dette trin er vigtigere for forkromede dele.
Anodebehandling. Der er et lag af krom på overfladen af delen, og anodebehandlingen er at gøre overfladen mere rå og øge bindekraften. Tidspunktet for anodisk behandling bør bestemmes i overensstemmelse med tykkelsen af den eksisterende krombelægning. Belægningen er tynd i nogle få sekunder, og belægningen er tykkere, op til 2 ~ 3min.
Normal belægning. Aktivering af kromlag ved trinstrøm er det vigtigste trin i hele beklædningsprocessen. Først brug 5A / DM2 strømtæthedsproduktion 3 ~ 5min og derefter 10-15min tid forøges strømtætheden gradvist til 20 ~ 25A / DM2 imellem i denne strømdensitet 10min plating og endelig til den normale galvanisering.