Den hydrauliske cylinder er en vigtig aktuator i det hydrauliske system i byggemaskinerne. Det bruges til at udføre frem- og tilbagegående bevægelse og drive konstruktionsmaskineriet til at udføre forskellige funktioner. Stempelstangen er en nøgleoverførselskraftkomponent med høje tekniske krav til tilslutning af stemplet og arbejdsdelen i den hydrauliske cylinder. Arbejdsstangen skal have en stor trækspænding. Derfor skal stempelstangen have tilstrækkelig styrke, stivhed og sejhed, og samtidig eroderes den let af slibepartikler og skal have stor slidstyrke.
Den lange cylinder stempelstang er lavet af 45 stål. Behandlingsvejen er: smedemateriale (valset materiale) - afblænding - slukning og temperering - udretning - bearbejdning - overfladebehandling, hærdning - udretning - hoved svejsning - bearbejdning - Slibning - spændingsaflastning - polering - hård forkromning - polering - rengøring - montage. Forarbejdning af hydrauliske cylindre af høj kvalitet til identifikation af Titanium-maskiner, professionel kvalitetssikring, stempelstangvarmebehandling er nøgleprocessen for at sikre den indre kvalitet og mekaniske egenskaber af stempelstangen, kvaliteten af varmebehandlingen er direkte relateret til levetiden og pålideligheden af hele det hydrauliske system, hvis varmebehandling Forkert, forårsager tidligt brud under brug af stempelstangen og let ødelægger andre dele, hvilket kan forårsage skade på hele udstyret og skaderne.
Først slukning og temperering
Formålet med slukke- og tempereringsbehandling er at få stempelstangen til at have omfattende mekaniske egenskaber med god matchning af styrke, hårdhed, plasticitet og sejhed. Den indre struktur er ensartet og finhærmet sorbit, som er klar til efterfølgende slukning af overfladen. Den lange cylinderstempelstang har en længde på 3800-4200 og en diameter på Φ90-Φ110mm. Derfor vedtager opvarmningsudstyret en 150KW brøndtype modstandsovn eller en 600KW ophængningstype kontinuerlig modstandsopvarmningsovn, og temperaturen styres af to zoner.
Parameter til varmebehandlingsproces: I brøndeovnen suspenderes 4 ovne, og den slukkede opvarmningstemperatur er 830 ± 10 ° C. Efter varmekonservering i 160 minutter slukkes ovnen to gange, hver gang slukkes 2 ved hjælp af cirkulerende kølevand til afkøling, slukning og afkøling. Sving for at sikre maksimal afkøling jævnt, afkøling til ca. 100 ° C (stangdampen men ikke skum) spildevand i brøndehærdningsovnstemperaturen.
Derefter blev 4 rør opvarmet til 550 ± 10 ° C, hærdet i 190 minutter og derefter afkølet. Efter den ovennævnte proces med slukning og temperering, er ydelsen ustabil, hårdheden svinger mellem 210-255 HBS, og hårdheden på den øvre, midtre og nederste rørstang på den samme stempelstang adskiller sig også meget. Og nogle gange er der individuel ovnhårdhedssvigt eller lav styrke, der skal repareres. Den slukkede deformation er relativt stor, hvilket øger vanskeligheden ved efterfølgende justering og bearbejdning. På grund af den dårlige hærdbarhed af 45 stål er den metallografiske observation af dens indre struktur ikke en enkelt ensartet hærdet sorbit, men et stort stykke frit jernlegeme i sin kerne, og der er mesh-jernlegemer og Weis organisation i individuelle dele. .
For at løse ovennævnte problemer bruger vi suspension kontinuerlig varmebehandling slukkeovn til slukning af opvarmning, hver montering 2, efter opvarmning og varmekonservering, ovnen slukkes automatisk, og hver sektion skydes for at sikre ensartet opvarmning. I betragtning af at Ac3-temperaturen i 45 stål er 770-780 ° C, for at foredle kornet og reducere deformationen så meget som muligt, bruger vi 790 ± 10 ° C under-temperaturslukningsprocessen til at foredle austenitkornene og opnå fint og ensartet efter slukning. Latt martensit for at øge sejheden på stempelstangen.
For yderligere at reducere deformationen og forbedre den quenchende væskeafkølingens ensartethed tilsætter vi 5% -10% quenching additiv i ledningsvand. Ved slukning bruges også cirkulationsvandspumpen til at tvinge kølevæsken til at cirkulere og afkøle. Hærdningen opvarmes stadig med 550 ± 10 ° C, takten er den samme som den slukende takt, og vandet afkøles efter temperering for at undertrykke den anden type temperament skørhed. Efter at ovennævnte proces er forbedret, er den indre struktur ensartet finhærdet sorbit, og bulk- eller retikulær ferrit og Weis struktur fjernes, og hårdheden er ensartet og stabil.
For det andet, overfladebehandling
Under arbejdsprocessen for stempelstangen er bevægelsen hyppig, og kraften er kompliceret. Udover kravet om gode omfattende mekaniske egenskaber for at forhindre deformation og brud kræves det, at overfladen har stor slidstyrke, og kravet til overfladehårdhed er 58-62HRC, som ofte bruges i produktionsprocessen. Brug højfrekvent slukkebehandling. Afsætningsudstyret vedtager en halvautomatisk kontinuerlig slukkeopvarmningsovn, og stempelstangen transporteres af fødemaskinen til transportbåndet i slukkeovnen og opvarmes og slukkes ved at føre båndet vandret og ensartet ind i induktionsspolen.
Nøglen til overfladebehandling er valget af fremstilling af induktionsspole og quenching-processparametre. Induktionsspolen er lavet af 10 * 8 mm rektangulært kobberrør og er designet som en dobbeltlagsstruktur placeret side om side. For- og bagringene er adskilt med en bestemt afstand. Den forreste ring fremstiller ikke et vandsprayhul, og den forreste ring bruges til forvarmning. Vandhullet med en huldiameter på 0,9 mm i den bageste cirkel er jævnt fordelt langs omkredsen, og vandspraymingsvinklen er designet til at være 36 grader; den indvendige diameter af induktionsringen er 4-5 mm større end den udvendige diameter af stempelstangen. Den slukkende varmeanodespænding PV er 11-12KV, anodestrømmen PA er 1,9-2,2A, og portstrømmen GA er 0,38-0,40A. Stempelstangens bevægelseshastighed styres ved at justere rotationshastigheden for stempelstangens fødevare for at varme stempelstangens overflade til Efter 890-910 ° C afkøles vandsprayen.
Den slukkevæske fortyndes med speciel slukkevæske og 50-60% vand. Vandsprøjtetrykket holdes på ca. 0,1 MPa. Ved at kontrollere afkølingstiden for vandspray kontrolleres produktets temperatur efter vandkøling, og den resterende varme bruges til at temperere. Efter testning er dybden af det hærdede lag 2-3 mm, overfladelaget er hærdet martensit, kernestrukturen er hærdet sorbit, overfladehårdheden er 58-60HRC, og kernehårdheden er 210-230HBS.
For det tredje, stressaflastning
Da overfladekøling er tempereret ved at bruge den resterende varme af selve produktet, reduceres tempereringstemperaturen gradvist, og der er ingen komplet hærde- og varmekonserveringsproces, tempereringstiden er kort, spændingseliminationen er ufuldstændig, og der er en stor restspænding i nogle produkter. I den efterfølgende slibeproces, hvis den indre spænding i slibningen overlejres på den resterende indre spænding af overfladekøling, når spændingen overstiger materialets trækstyrke, kan der opstå spændinger på overfladen af stempelstangen, hvis spændingen overskrider ikke materialets trækstyrke. Det eksisterer i form af resterende spænding i produktet, hvilket forårsager revner i belægningen på grund af omfordeling af spænding under efterfølgende forkromning eller anvendelse, hvilket forårsager revner i forkromningslaget. Derfor skal stempelstangen udglødes inden forkromning for at eliminere den indre spænding, der genereres ved slibning og overfladebehandling. Stressaflastningsglødende opvarmningstemperatur er 200-230 ° C, og efter 190 minutters varmekonservering afkøles ovnen til 160 ° C for at blive luftkølet.
For det fjerde konklusionen
Efter dæmpnings- og tempereringsbehandlingen opnår stempelstangen gode omfattende mekaniske egenskaber og er klar til den efterfølgende overfladebehandling. Formålet med overfladehærdning er at opnå en høj overfladehårdhed til at understøtte overfladeforkromningslaget og derved forbedre stempelstangens slidstyrke og korrosionsbestandighed. Spændingsaflastningsglødningen arrangeres inden galvaniseringen efter slibeprocessen for fuldstændigt at eliminere den resterende spænding inde i stempelstangen, forbedre pladekvaliteten og produktkvalificeringsgraden og forbedre stempelstangens levetid.